Xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma, qadoqlash mashinalaridagi uzatish mili komponentlarining umumiy nosozlik usullari va oldini olish strategiyalari

Qadoqlash ishlab chiqarish liniyalarida transmissiya komponentlarining nosozliklari ishlamay qolishining umumiy sababidir. Hansheng tomonidan ishlab chiqarilgan asosiy komponentlar-masalankamera indekslari, ichi bo'sh aylanadigan stollar, sayyora vites qutilari, va tishli vallar-turli qadoqlash liniyalarida keng qo'llaniladi. Bunday nosozliklar, odatda, yig'ilgan ishlab chiqarish tolerantliklari, noto'g'ri yig'ish yoki kechiktirilgan texnik xizmatdan kelib chiqadi.

Ushbu qo'llanma eng keng tarqalgan nosozlik usullarini aniqlash va har bir komponent turi uchun amaliy oldini olish strategiyalarini taqdim etish uchun keng ishlov berish va maydon tajribasiga tayanadi.

1. Cam Indexers-da Precision Drift

Kamera indekslagichlari, birinchi navbatda, ko'p takrorlanadigan indekslash harakatlarida qo'llaniladi, bunda kamera va roliklar orasidagi aloqa yuzalarida aşınma joylashishni aniqlash aniqligini pasaytirishi mumkin. Indekslash xatosi standart dastur tolerantligidan oshib ketganda (odatda ± 30 yoy soniya), quyi oqimdagi yig'ish yoki tekshirish jarayonlarida tekislash xatolari to'plana boshlaydi.

Umumiy simptomlar

• To'satdan paydo bo'lishdan ko'ra, vaqt o'tishi bilan asta-sekin yomonlashadigan nomuvofiq joylashuv
• Har bir indeks tsiklining oxirida tebranish, ayniqsa yuqori tezlikda
• Kamera ulanishi paytida eshitiladigan zarba - odatda oddiy mexanik shovqin sifatida rad etiladi

Oldini olish

• Nozik aylanadigan enkoder yordamida davriy aniqlik auditini o'rnating. Standart{1}}darajali indeksatorlar uchun (±30 yoy sek) har 2000–3000 ish soatida tekshirishni rejalashtiring; yuqori-aniqlikdagi birliklar uchun (±15 yoy sek), har 1000–1500 soatda.

• Har bir rejalashtirilgan parvarishlash oralig'ida kamera izdoshlari bilan aloqa yuzalarida chuqurchalar mavjudligini tekshiring. Kamera profilining asta-sekin shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun mikro-qo'zg'alish yoki g'ayritabiiy eskirishning birinchi belgilarida izdoshlarni almashtiring.

• O'rnatishdan oldin o'rnatish poydevorining tekisligi 0,02 mm ichida ekanligini tekshiring. Uy-joy buzilishlari to'g'ridan-to'g'ri uzatish tizimiga o'tadi, bu esa o'ziga xos indekslash xatolariga olib keladi.

Qadoqlash mashinalaridagi sayyoraviy vites qutilari odatda P2 (3 yoy min. dan kam yoki unga teng), P1 (2 yoy min. dan kam yoki unga teng) yoki P0 (1 yoy min. dan kam yoki unga teng) teskari darajalar bilan belgilanadi. Tishli tish sirtlari eskirgan sari, samarali bo'shliq kuchayadi. Servo{8}}o‘qlar uchun bu to‘g‘ridan-to‘g‘ri joylashishni aniqlash kechikishiga va takrorlanuvchanlikning pasayishiga olib keladi.

Umumiy simptomlar

• Yo'nalishni teskari o'zgartirish vaqtida pozitsiyadan oshib ketish
• Harakat boshqaruvchisi jurnallarida quyidagi xatolik ortdi

Oldini olish

• Berilgan aniqlik darajasi (P0/P1/P2) uchun nominal spetsifikatsiya bilan o'lchangan teskari zarbani solishtiring. Interventsiya chegarasini - o'rnating, odatda nominal teskari qiymatning 150% (dalaga texnik xizmat ko'rsatish tajribasi asosida).

• O'rnatish vaqtida muftaning hizalanishini tekshiring. Haddan tashqari noto'g'ri joylashish sayyora tashuvchisi podshipniklarining aşınmasını tezlashtiradi va vaqt o'tishi bilan samarali teskari zarbani oshiradi.

• Faqat ish harorati oralig'i uchun belgilangan moylash materiallaridan foydalaning va ularni ishlab chiqaruvchi{0}}tavsiya qilgan vaqt oralig'ida almashtiring.

Kontaminatsiya, oldindan yuklanishning etarli emasligi yoki rulmanning aşınması radial va eksenel oqimni oshiradi va stolga o'rnatilgan har qanday asbob yoki moslamaning aniqligini buzadi.

Umumiy simptomlar

• Aylanish paytida sezilarli tebranish
• O'rnatilgan armaturalarning muddatidan oldin eskirishi
• Ish paytida notekis ishqalanish yoki qarshilik

Oldini olish

• Har qanday ta'sir hodisasi yoki asbobning ishdan chiqishidan keyin jadvalning ishdan chiqishini tekshiring. Bitta ortiqcha yuk rulmanning oldingi yukini doimiy ravishda o'zgartirishi mumkin.

• Muhrlash interfeysini toza tuting. Kontaminatsiya aylanuvchi stollarda ko'ndalang{1}}rolikli podshipniklarning muddatidan oldin buzilishining asosiy sababidir.

• Indekslash rejimidan ko'ra uzluksiz aylanish rejimida ishlaydigan jadvallar uchun mos ravishda moylash chastotasini oshiring.

Garmonik drayvlar egiluvchan chiziqning elastik deformatsiyasi orqali-nolga yaqin bo'shliqqa (10 yoy sekunddan kam yoki unga teng) erishadi. Ushbu komponent doimiy tsiklik stressga duchor bo'ladi. Nominal momentdan tashqarida ishlash, milning noto'g'ri hizalanması yoki etarli darajada soqol bo'lmasligi charchoq yoriqlarining boshlanishini tezlashtiradi va natijada flexspline sinishiga olib keladi.

Umumiy simptomlar

• Moment uzatilishining to'satdan yo'qolishi, yuk ostida eshitiladigan chirsillash, teskari tebranish 10 yoy soniyadan kamroq yoki unga teng.

Oldini olish

• Hech qachon ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan maksimal momentdan oshmang. Ushbu chegaradan tashqarida ishlash flexspline charchoq muddatini keskin qisqartiradi.

• Kapital taʼmirlash vaqtida, boʻyoqning penetranti yoki magnit zarrachalar tekshiruvi - yordamida kamida har 5000 soatda yoki har yili, qaysi biri birinchi boʻlib kelishidan qatʼi nazar, qurilma qismlarga ajratilgan boʻlsa, flexspline yuzasida yorilish borligini tekshiring.

• O'rnatish vaqtida to'g'ri moylash hajmini tasdiqlang. Ham{1}}, ham -to'ldirilishi flexspline eskirishini tezlashtiradi.

ISO/DIN 5-daraja aniqligidan pastroq ishlab chiqarilgan transmissiya uzatmalari yukning notekis taqsimlanishiga ko‘proq moyil bo‘lib, bu chuqurchalar, chayqalishlar va yuqori tezlikda ishlayotganda{1}}qisqalanishni tezlashtiradi. Bu qadoqlash mashinalarida (odatda 0,5-3,0) ishlatiladigan modul diapazonidagi shpal va spiral tishli uzatmalar uchun amal qiladi.

Umumiy simptomlar

• Ko'tarilgan shovqin darajalari
• Soqol tarkibidagi metall zarralari
• Tish yonbag'irlarida ko'rinadigan sirt kraterlari

Oldini olish

• Milya jurnallarini vaqti-vaqti bilan aşınma va sirt qoplamasi buzilishi uchun tekshiring. Jurnal diametrining ± 0,005 mm dan ortiq og'ishi podshipnikning o'rnatilishiga ta'sir qiladi va butun qo'zg'atuvchi pog'onada yugurishni keltirib chiqaradi.

• Tish yonbag'irlarini erta{0}}bosqichda chuqurchalar yoki mikro{1}}parchalanishlarni belgilangan vaqt oralig'ida tekshiring - sirt degradatsiyasi progressiv bo'lib, agar bartaraf etilmasa, zararni juftlashtiruvchi komponentlarga o'tkazadi.

• Moylash materialining viskozitesini ish chizig'i tezligiga moslang.

• O'rnatish bo'shliqlarini diqqat bilan boshqaring. 0,1-5,0 modul oralig'idagi viteslar uchun ortiqcha bo'shliq qoldiqlarni ushlab turish imkonini beradi va dinamik zarba yuklarini oshiradi; etarli bo'lmagan tozalash soqolni buzishi yoki termal bog'lanishga olib kelishi mumkin.

Qadoqlash mashinalaridagi transmissiya mili komponentlarining ishdan chiqishini oldindan aytish mumkin va oldini olish mumkin. Ushbu maqolada muhokama qilingan beshta nosozlik rejimining sabablari-aniqlik siljishi, teskari chiziqning o'sishi, radial yugurish, egiluvchan charchoq va tishli tish yuzasining degradatsiyasi- amaliy ishlab chiqarish tajribamiz va mijozlarning fikr-mulohazalaridan olingan. E'tibor bering, ushbu tahlil to'liq emas va faqat ma'lumot uchun taqdim etilgan.

Bizning tavsiyamiz tizimli tekshirish jadvalini yaratish, muhim komponentlar uchun maxsus bardoshlik chegaralarini belgilash va qat'iy aniqlik nazoratini saqlab qolish uchun tasdiqlangan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilishdir.

Agar siz qadoqlash liniyasi uchun kamera indekslari, ichi bo'sh aylanadigan stollar, sayyora vites qutilari yoki boshqa nozik uzatish komponentlarini baholayotgan bo'lsangiz va bardoshlik spetsifikatsiyalari yoki dastur talablarini muhokama qilmoqchi bo'lsangiz,aloqatexnik maslahat uchun muhandislik guruhimiz.