Yuqori-aniqlikdagi boshqaruv
Asboblarning harakat traektoriyasi CNC tizimiga muvofiq aniq boshqariladi. Bu o'lcham va shaklning mikro-miqyosidagi yoki hatto submikron{2}}miqyosdagi aniqligiga erishishi mumkin, ular o'lchovli bardoshlik, yumaloqlik, silindrsimonlik va tekislik uchun aniq bo'shliqning qat'iy talablariga javob beradi.
Taesin CNC frezalash mashinasi ko'p o'qli ulanishni (masalan, 3 eksa, 4 o'q, 5 o'q kabi) qo'llab-quvvatlaydi va bo'shliq geometriyasining aniqligini ta'minlab, murakkab kavisli sirtlarni, tartibsiz bo'shliqlarni va chuqur bo'shliq tuzilmalarini ishlov berishi mumkin.
Yuqori sirt sifati
Kichkina{0}}diametrli asbob, past kesish chuqurligi, yuqori oziqlantirish tezligi, asbob va ish qismi o'rtasidagi aloqa maydonini qisqartiruvchi tugatish strategiyasi qabul qilingan. Bu sirtning pürüzlülüğünü pasaytiradi va bo'shliq yuzasini silliq qiladi, bu elektromagnit ekranlash, suyuqlik oqimi va boshqalarning ishlash talablariga javob beradi.
Sirt sifatini yanada yaxshilash, Ra bilan ultra-nozik yuzalarga erishish uchun silliqlash va silliqlash kabi keyingi jarayonlarni birlashtirish mumkin.<0.1μm.
keng material moslashuvchanligi
Yuqori quvvatli qotishmalar, keramika, kompozit materiallar va h.k. kabi{0}}dastlabki ishlov berish qiyin bo'lgan-har xil materiallarni qayta ishlash mumkin. Kesish parametrlarini optimallashtirish (aylanish tezligi, besleme, kesish chuqurligi) va asboblarni tanlashga ko'ra, Taesin CNC frezalash mashinasi turli materiallarning kesish xususiyatlariga moslasha oladi, yorilish.
Jarayonning yuqori moslashuvchanligi
Qayta ishlash jarayoni dasturlash boʻyicha tez oʻzgartirilishi, qoʻpol ishlov berish, yarim pardozlash, pardozlash va burchaklarni tozalash kabi integratsiyalashgan jarayonlarga erishish mumkin. Bu siqish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Moslashtirilgan ishlov berish qo'llab-quvvatlanadi. Asbob yo'li, ishlov berish ketma-ketligi va jarayon parametrlari bo'shliqning dizayni asosida, turli shakllar, o'lchamlar va funktsiyalar uchun bo'shliqni qayta ishlash talablariga javob beradigan tarzda o'rnatiladi.
Xatolarni qoplash va barqarorlik
Yuqori{0}}aniqlikdagi oʻlchash tizimlari (masalan, uchta-koordinatali oʻlchash apparati) va xatolarni bartaraf etish funksiyasi bilan jihozlangan, bu esa real vaqtda monitoringni olib borish va xatolarni qayta ishlashni toʻgʻrilash imkonini beradi. Bu ishlov berish aniqligining izchilligini ta'minlaydi.
Qayta ishlash jarayonida tebranish va deformatsiyani kamaytiradigan va bo'shliqqa ishlov berish barqarorligini ta'minlaydigan yuqori-qattiqlikdagi dastgoh asboblari tuzilishi va barqaror armaturalar qabul qilinadi.
Avtomatlashtirish va razvedka
Asboblarni avtomatik o'zgartirish, avtomatik qisish va avtomatik aniqlash kabi funktsiyalar birlashtirilgan bo'lib, ishlov berish jarayonini avtomatlashtirishga erishadi, sun'iy aralashuvni kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligi va izchilligini oshiradi.
AI algoritmlari va raqamli egizak texnologiyasi asboblarning aşınması va termal deformatsiyalari, ishlov berish parametrlarini optimallashtirish va ishlov berishning aniqligi va rentabelligini oshirish kabi ta'sirlarni bashorat qilish uchun birlashtirilgan.