Mukammal o'lchamlarga ega bo'lgan muhim mil yoki vites uchun sinov hisobotini olgan vaziyatga duch kelganmisiz. Keyinchalik, qismlar qattiq krom qoplama yoki nitridlash bilan ishlov berish uchun yuboriladi. Bir necha hafta o'tgach, qismlarni yig'ish paytida ularni o'rnatish mumkin emasligi aniqlandi. Rulmanni ichkariga surib bo'lmaydi, tishli mexanizm esa to'rga yopishib qolgan.
SPM mashinasi ishlab chiqaruvchisi uchun professional Precision Parts sifatida biz ± 0,005 mm yoki undan ham qattiqroq bardoshliklarga erishish uchun CNC ishlov berishdan keyingi ishlov berishni qo'shimcha jarayon sifatida ko'rib chiqmaslik kerakligini yaxshi bilamiz, lekin muhandislik tenglamasida hisoblash o'zgaruvchisi sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
Tolerantlik qobiliyatsizligiga sabab bo'lgan to'rtta asosiy omil
Nima uchun sirt ishlov berishdan keyin qismlar muvaffaqiyatsiz bo'ladi? Buning sababi odatda "juda qalin qoplama" emas. Natijalarni nazorat qilish uchun avvalo tolerantliklarga ta'sir qiluvchi to'rtta o'zgaruvchini tushunishimiz kerak.
Chetlarning to'planishi
Galvanizatsiya yoki qattiq krom qoplama kabi elektrokaplama jarayonlarida oqim zichligi taqsimoti bir xil emas. Oqim tabiiy ravishda o'tkir burchaklar va qirralarga to'planadi.
Misol uchun, agar siz 10 mkm qoplamani talab qilsangiz, tekislikning markazida 10 mkm, lekin burchaklarida 15-20 m m gacha baland bo'lishi mumkin.
Oldindan ishlov berish kislotasi korroziyasi (ko'rinmas hajmning qisqarishi)
Elektrokaplamadan oldin qismlar oksid shkalasini olib tashlash uchun kislotali yuvishdan o'tishi kerak. Chunki kuchli kislotali tozalash asosiy metallni korroziyaga olib kelishi mumkin. Agar mil uzoq vaqt davomida kislota bilan qoplangan bo'lsa, uning diametri elektrokaplamadan oldin 2-3 mkm ga kamayishi mumkin. Substratni yo'qotish hisobini o'z ichiga olgan qoplama qalinligi nazoratisiz, yakuniy o'lchamni hisoblash noto'g'ri bo'ladi.
Termal deformatsiya (stressni chiqarish)
Karburizatsiya yoki nitridlash kabi jarayonlarda po'lat yuqori haroratga ta'sir qiladi. Ammo ishlov berish o'lchamlari mukammal bo'lsa ham, CNC ishlov berishdan qolgan qoldiq kuchlanish isitish jarayonida hali ham chiqariladi, bu esa qismlarning egilishiga yoki o'sishiga olib keladi. Agar stressni bartaraf etish uchun etarli darajada yumshatilmasa, Kashifuji Gear Skiving mashinasida mukammal viteslarni kesish issiqlik bilan ishlov berishdan keyin elliptik shakllarga olib kelishi mumkin.
Bizning po'latdan ishlov berish usullari haqida ko'proq bilmoqchimisiz? bu yerni bosing
Vodorodning mo'rtlashishi
Elektrokaplama jarayonida vodorod atomlarining infiltratsiyasi yuqori mustahkamlikdagi{0}}po'latda mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin. Bu o'lchamlar malakali bo'lsa ham, yuqori yuk ostida qismlarning oldindan aytib bo'lmaydigan strukturaviy sinishiga olib kelishi mumkin.
Tolerantliklarga qanday kafolat berish mumkin?
Hansheng aniq ishlov berish va sirtni qayta ishlash jarayonlarimizga asoslangan toʻrt bosqichli jarayonimizni- taqdim etadi. Quyidagi bosqichlardagi barcha hisoblash ma'lumotlari simulyatsiya qilingan taxminlardir; haqiqiy ma'lumotlar yoki hisob-kitoblar yetkazib beruvchi bilan tasdiqlashni talab qiladi.
Dizayn hamkorlik va "Undersize" teskari hisoblash
Agar chizmangiz Ø20.000mm ±0.005mm yakuniy milni talab qilsa va 10µm Elektrosiz Nikel qoplamasini talab qilsa, uni Ø20.000mm gacha ishlov bermang. Masalan:
Maqsadli tugallangan o'lcham: 20.000mm
Qoplama qalinligi (diametr yo'nalishi x2): +0.020 mm
CNC ishlov berish maqsadi hajmi: 19.980mm
Biz CNC mashinasini ushbu "pastki o'lchamli" (-oldindan ishlov berilgan) maqsadga dasturlaymiz.
Nozik ishlov berish
Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) va nozik silliqlash mashinalarimizdan foydalanib, biz qoplama tugunlariga olib kelishi mumkin bo'lgan tepaliklar va vodiylarni kamaytiradigan sirt qoplamasiga (Ra) erishamiz.
Bizning Kashifuji va Ningjiang uskunamiz tishli uzatmalar uchun tish profilining qotib qolishdan oldin mukammal boʻlishini taʼminlaydi va{0}}issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi tuzatish ishlarini kamaytiradi.
Boshqariladigan sirtni qayta ishlash jarayoni
Maxsus tokchalar: Biz yuqori oqim zichligi bo'lgan joylarni himoya qilish va chekka to'planishining oldini olish uchun maxsus moslamalarni loyihalashtiramiz.
Muvofiq anodlar: Murakkab shakllar uchun chuqur teshiklar va oluklar tashqi yuza bilan bir xil qoplama qalinligini olishini ta'minlash uchun mos anodlardan foydalanamiz.
Post-Qoplama pardozlash
Eng o'ta aniqlik talablari uchun (± 0,002 mm) faqat qoplama nazoratiga tayanish xavflidir. Bunday holda, biz qoplamani talab qilinganidan biroz qalinroq qilamiz. Keyin, qism yakuniy nozik silliqlash yoki honlash uchun ustaxonamizga qaytariladi.
xulosa
Maxfiy mexanik qismlar yetkazib beruvchi sifatida Hansheng Maxsus Maqsadli Mashinalar (SPM) uchun komponentlar, ayniqsa yuqori{0}}aniqlikdagi komponentlar bilan ishlashga ixtisoslashgan. Ishlov berish yoki sirtni qayta ishlash bo'ladimi, bu bizning tajriba sohalarimizdir.
Yakuniy o'lchamlar: Masalan: Ø 50.000mm ± 0.005mm
Hajmi holati: Yuqoridagi o'lcham elektrokaplamadan oldin yoki keyinmi?
Qoplama turi va xususiyatlari: Masalan: Elektrsiz nikel, yuqori fosfor, ASTM B733
Qalinligi diapazoni: Masalan: 8-12 mikron
Asosiy juftlash yuzalari: Iltimos, chizmada qaysi sirtlar juftlashishni ta'minlashi kerakligini ko'rsating (boshqa joylarni qoplash kerakmi?)
Qoplamadan keyingi ishlov berish: Yakuniy bardoshlilikka erishish uchun qoplamadan keyingi silliqlash kerakmi? Ha/Yo‘q
TSS
Agar qismning ichki iplari juda aniq bo'lsa va vintlar sirtni ishlov berishdan keyin buralib qolmasa, nima qilishim kerak?
Bizda ikkita yechim bor:
Katta o'lchamdagi teginish: CNC ishlov berish bosqichida biz qoplama uchun joyni saqlash uchun kattalashtirilgan kranlardan foydalanamiz (masalan, H7 yoki H11 bardoshlik sinflari).
Niqoblash: Agar ipning aniqligi talablari juda yuqori bo'lsa, biz elektrokaplama jarayonida vintlar teshiklarini yopish uchun maxsus vilkalardan foydalanamiz, bu esa iplarning asl metall holatida qolishini ta'minlaydi.
Qoplamaning qalinligi talablarga javob berishini qanday tekshirasiz?
Biz qoplama qalinligini o'lchash yoki magnit qalinlik o'lchagichlardan foydalanish uchun X-Nurli floresans (XRF) spektroskopiyasi sinov hisobotlarini taqdim etamiz.
Qattiqligi yuqori po'latning (HRC > 40)-vodorod mo'rtlashishini qanday oldini olasiz?
Biz ASTM B850 standartiga qat'iy rioya qilamiz. Elektrokaplamadan so'ng, biz qismlarni darhol vodorod{2}}mo'rtlashuvi (vodorod pishirish) uchun odatda 4 soat ichida pechga joylashtiramiz. Bu qadam yuqori{5}}stressli komponentlarning xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir.