Sanoat ishlab chiqarish sohasida qum quyish sohasida keng qo'llaniladigan va metall taqozoz jarayonining uzoq tarixi.
1.oding qilish
Kasting rasmlarining talablariga muvofiq, tegishli mog'or materialini (masalan, yog'och mog'or, metall mog'or yoki plastik mog'or kabi), dizayn va mog'orlarni tanlang. Mozori dizaynida silliq deflatsiyadan keyin modellashtirishni ta'minlash uchun parda sirtining eng katta xoch qismini ({1}}} uchastkasini quyish orqali bo'lish kerak. Shu bilan birga, quyma tarkibiy xususiyatlari va ishlab chiqarish partiyasi mog'or tarkibini optimallashtirish va mog'orning chidamliligi va ishlab chiqarish aniqligini oshirish uchun to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Masalan, murakkab shakllarga ega kostiklar uchun, qum yadrosini aniq joylashtirish va shakllantirishni ta'minlash uchun bir nechta qismdan tashqari joy va qazib olish mexanizmini loyihalash kerak bo'lishi mumkin.
2. Qum mog'orini tayyorlash
Tegishli kremniy qumni tanlang va quyma quyish materiallari va talablarini tanlang, to'g'ri miqdordagi loy, suv va qo'shimchalar qo'shing va uni ma'lum bir nisbatda aralashtiring. Qumdagi mog'or talablaridan foydalanishni qondirish uchun zarrachalarni taqsimlash, kuch, yong'inga chidamliligi va hokazo kabi qumning ishlash indeksini qat'iy nazorat qiling. Qum mog'orga tayyorgarlik jarayonida, shuningdek, qayta ishlangan qumdan foydalanish va sifatni nazorat qilish orqali, qum qayta ishlash tezligini oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirish orqali to'liq foydalanishni ta'minlashi kerak.
3.Dawing va yadro tayyorlash
Qolip
Kalıplama usullarini ikki toifaga bo'lish mumkin: qo'lda qolip va mashina shakllantirish. Qo'lda qoliplar bitta bo'lakka, kichik partiya ishlab chiqarish yoki murakkab shakl va kichik kasteringlar uchun mos keladigan moslashuvchanlikka ega. Umumiy qo'lda keng tarqalgan usullar qum qazish usuli, bo'shashgan blok usuli va boshqalar. Mashinani kalılagi yuqori darajadagi - bosimli bosimli qumli mog'orlar yoki boshqa jihozlar va boshqa jihozlar va boshqa uskunalar va boshqa uskunalar va ommaviy ishlab chiqarish yoki kompleks quyishlar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Qo'lda qolip bilan taqqoslaganda, mashina shakllantirishning samaradorligi 3 - 5 tomonidan ko'payishi mumkin.
Yadro tayyorlash
Qum yadrosi kastingning ichki bo'shlig'ining muhim qismidir. Bo'shliqning shakli va murakkabligiga qarab, yadro qutisi mos ravishda ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Yadro tuzish jarayonida tayyorlangan yadro qum yadro qutisiga to'ldiriladi va qum yadrosi kompakt va davolash jarayoni orqali shakllanadi. Turbinalik pichoqlarni sovutish kanallari kabi murakkab bo'shliqlar bilan kesilgan kastalar uchun, bir nechta qum yadrosini birlashtirib, havo teshiklarida havo teshiklarida teshiklarni quyish jarayoni paytida portlash teshiklarini joylashtirish kerak. Modellashtirishdan so'ng, odatda 200 - 300 200 - 300 darajasida, odatda 6 - 12} darajasida, mog'or va yadrolarning kuchini yaxshilash uchun quritilgan.
4. Yig'ilish tizimining dizayni
Darvoza tizimining dizayni kozuralar sifatida muhim rol o'ynaydi. U tashqi darvoza, darvoza, xoch darvozasi va ichki darvozadan iborat bo'lib, har bir qismi eritmaning notinchligi va oksidlanishidan iborat. Darvoza tizimini loyihalashda, joylashuvi, hajmi va soni va soni sezilarli bo'lishi kerak, chunki quyishning stavkasi, o'lchami, og'irligi va metall suyuqlikning aylanishiga qarab aniq belgilanishi kerak. Masalan, qalin - devorga o'ralgan kastinglar uchun, darvoza yoki issiq bo'g'imlarning bir qismida, suyuq metallning ketma-ketligi va - ni qisqartirish uchun.
Riser dizayni devorga qalin - kabi qalin - kabi quyruqning issiq qo'shma qismiga o'rnatilishi kerak. Odatda ishlatiladigan odatiy shakllar yuqori martabali, yon tomoni va boshqalar kiradi. Yuqori rizer quymaning g'ovakligini samarali kamaytirishi mumkin, odatda% {{4} {{4} {{4} - 50 foizni kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, qotillik ketma-ketligini sozlash va quyishning deformatsiyasini oldini olish uchun, shuningdek, shamollatish va sovuq temirni oqilona o'rnatish kerak. Sovuq temir odatda - qalinligi yoki qisqichbaqasimon qismida, qisqichbaqasimonlarning yopiq qismiga yoki bir vaqtning o'zida yopiq qismi yoki ketma-ket ravishda kondensatsiyani anglashi mumkin.
5.Meling va quyish
Elektr pechkali yoki o'rta chastotali pechka kabi mos eritadigan uskunalarni tanlash uchun quyma materialiga muvofiq. Metall suyuqlik talablari va sifati talablarga javob beradigan metall suyuqlikning tarkibi va sifatiga erishish uchun eritilgan harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilish kerak. Masalan, quyma temirning eritilgan harorati 1400 - 1500} darajasiga etish kerak va alyuminiy qotishmalarining eritilgan harorati 680 - 750}} darajasiga etishishi kerak. Shu bilan birga, suyuq metalning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun erishiladigan muhit talablariga e'tibor berilishi kerak.
Oqilona quyishdan oldin, odatda, odatda 600 - 800 darajasiga, eritilgan metall haroratini juda tez pasayishiga to'sqinlik qilishi kerak. Suyuq metalning oqim tezligi nazorat qilinsa, kulrang quyma temir uchun quyma tezlik 0.5 - 1.5 {}} da odatdagidek boshqariladi. Suyuq metallni chayqalish, oksidlanish va havo surimaslikning oldini olish uchun etarli operatsion operatsiya. After the pouring is completed, let the casting model stand and cool down, for thick-walled parts, can be appropriate to extend the holding time, generally 2 - 4 hours, in order to ensure that the casting is completely solidified.
6. Qum kuzi va tozalash
Kasting ma'lum bir haroratga sovutilganda, u qumni davolash uchun tebranish qum mashinasiga joylashtiriladi. Tebranadigan qum tushirish mashinasi tebranish mashinasi, qum va quyma ajratish uchun. Qumni tushirish jarayonida tebranish chastotasi va amplitiv kabi qayta ishlash parametrlari qum shakllanishining kuchi va qumni tushirishning samaradorligi va kasting tarkibiga qarab, qumni tushirish sifatini oshirish. Qum tushib ketganidan keyin eski qumni maydalash, eyevektika va boshqa davolashdan keyin qayta ishlatilishi mumkin.
Keyinchalik, kasting oksid terisini olib tashlash va uning yuzasida parvozlarni tashlash uchun tozalanadi. Baxtli portlatish, qum portlash, silliqlash va boshqa usullardan kastinglarning sirtli pürüzlününüzığıni yaxshilash uchun foydalanish mumkin. Masalan, quymaning sirt pürüzlülünün rachadan 6 mkmgacha tozalash orqali kamayishi mumkin.
7. Tekshirish va post - davolash
Tekshirish
Tozalangan quyruqlarda, shu jumladan tashqi ko'rinishni tekshirish, o'lchamni o'lchash va ichki sifatni tekshirish bo'yicha keng qamrovli ma'lumotlarni tekshirishni amalga oshiring. Tashqi ko'rinish inspektsiyasi asosan g'ovaklilik, traxoma, yoriqlar, yoriqlar va hokazo kabi kastralar yuzasida kamchiliklar bo'lganligini tekshiradi; O'lchov o'lchovi yoki CT {8 - CT10 darajali CTning umumiy o'lchovli bag'oliyat darajasiga javob berishini o'lchash uchun o'lchov vositasi yoki o'lchash vositalarini qabul qilish; Ichki sifat inspektsiyasidan - l - inspektsiyasi uchun, masalan, x -}} - inspektsiyalari, masalan, qisqartirish, qisqartirish teshiklari, yoriqlar va boshqalar kabi qisqartirish va boshqalarni tekshirish va inspektsiyani tekshirish. Ichki sifat inspektsiyasi kastinglarda qisqartirish, qisqartirish teshiklari, yoriqlar va hokazo kabi nuqsonlar, yoriqlar, yoriqlar va hokazo kabi buzuvchi sinov usullari bilan amalga oshirilishi mumkin.
Post - davolash
Tegishli post uchun - Taxminan post uchun malakali kastinglarning foydasi talablariga muvofiq. Oddiy pochta - Taymolovlar issiqlik bilan ishlash va sirtni davolashda. Issiqlikni davolashning maqsadi - ichki stressni quyish jarayonida quyish jarayonida quyish, kasting va qattiqlik va boshqa mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir. Sirtni davolashda korroziya qarshiligini, kastinglarning qarshiligi va estetikasi, masalan, rasmlar, piktatsiya qilish, kimyoviy oksizing va boshqa davolash kabi boshqa davolash usullari.