Alyuminiy qotishmalarining deformatsiyasini, ayniqsa ingichka devorli chig'anoqlar umumiy texnik muammodir. Shuning uchun, zavodlarni deformatsiya sabablarini tahlil qilish va uni oldini olish uchun tegishli choralarni ko'rish uchun zaruriy choralarni ko'rish kerak.
1. Moddiy baho va alyuminiy qobig'ining tarkibiy qismi qobiq deformatsiyasiga ta'sir qiladi
CNCning boshqarilgan alyuminiy qobig'ining deformatsiyasi miqdori shakli, nuqta va devor qalinligi murakkabligi bilan bog'liq, bu to'g'ridan-to'g'ri materialning qattiqligi va barqarorligi bilan bog'liq. Shuning uchun alyuminiy qobig'ini loyihalashda ushbu omillarning ish qismining deformatsiyasiga ta'siri minimallashtirish kerak.
Ayniqsa, katta qismlarning qobig'ini qayta ishlash va sozlashda, tuzilish oqilona bo'lishi kerak. Alyuminiy qotishmasining qattiqligi va g'ovakliligi ishlov berishdan oldin qat'iy nazorat qilinishi kerak va ishning sifatini pasaytirishni va u sabab bo'lgan ish qismining deformatsiyasini kamaytiradi.
2. Ishlov berish markazini qayta ishlash va siqish natijasida alyuminiy qobig'ining deformatsiyasi
Alyuminiy chig'anoqlari va qisqichbaqasimonlari ishlov berishda birinchi navbatda tanlab olinishi kerak, shunda tegishli qisqichbaqasi Shuning uchun siqish yuzasi va stressli yuza iloji boricha izchil bo'lishi kerak, shunda qisqichbaqasi bo'shashish kuchi ish qismida ishlaydi.
Qisqartirish kuchlari ish qismida bir yo'nalishda harakat qilganda, qisqichbaqalar burchining tartibini hisobga olish kerak. Qo'riqchining qavs bilan aloqa qilish va haddan tashqari ortiqcha bo'lmaslik uchun asta-sekin qisish kuchi qo'llanilishi kerak. Asosan kesish kuchini muvozanatlash uchun ishlatiladigan qisqichbaqasimon kuch ishlatilishi kerak.
3. Alyuminiy qobig'ining ishlov berish parametrlari bilan yuzaga keladigan deformatsiya
Ishlov berish markazi dastasi mashinasozligi jarayonida qobiq kesish kuchiga ta'sir qiladi, natijada biz ko'pincha ishlov berishda deformatsiyaga javob beradigan kuch yo'nalishi bo'yicha elastik deformatsiyaga ega. Ishlatish parametrlari va asboblarni tanlash nuqtai nazaridan ushbu deformatsiya bilan tegishli choralar ko'rilishi kerak.
Bir tomondan, u vosita va ish qismlari o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan qarshilikni kamaytirishi mumkin, bu esa ish qismida qoldiqning ish qismini qisqartirishga imkon beradi, shuning uchun tizim ish qismini qisqartirganda, ish qismida qoldiqning qoldiqlarini kesib tashlaydi.
Yupqa devorli qopqoq qismlarining katta yuzalarini maydala boshlaganda, bitta qirrali tegirmon usuli ko'pincha ishlatiladi. Asbob parametrlari katta burchakli burchak va kesishni qisqartirish uchun katta rake burchagini qabul qiladi. Ushbu vosita engil va tezda, ingichka devorli qismlarning deformatsiyasini kamaytiradi, shuning uchun u ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Yupqa devorli alyuminiy chig'anoqlarini, oqilona vositaning burchagi ishlov berish jarayonida ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish jarayonida, ishlab chiqarish jarayoni va ish joyining mikroskopik sifati davomida hosil bo'lgan issiqlik deformatsiyasi uchun juda muhimdir. Toolning rake burchagi o'lchami asbobning kesishmasligini va rake burchagining keskinligini aniqlaydi.
Katta rake burchak kesish va ishqalanishni kamaytiradi, ammo agar rake burchagi juda katta bo'lsa, asbobning kuchi zaiflashadi, vositaning issiqlik tarqalishi yomon va ular eskiradi. Shuning uchun, alyuminiy qotishma bilan yupqa devorli bo'shliqlar, yuqori tezlikdagi asboblar va tsementlangan karbin vositalari qo'llaniladi. Asbobning to'g'ri tanlovi alyuminiy qobiq ishlarining deformatsiyasi bilan kurashishning kalitidir.
Ishlov berishda, CNC dastgohi va ish qismini ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik, shuningdek, ish qismini deformatsiya qiladi, shuning uchun yuqori tezlikda kesish ko'pincha qo'llaniladi. Yuqori tezlikdagi ishlov berishda, qisqa chipni olib tashlash muddati tufayli kesish issiqligining katta qismi tikuvning termal deformatsiyasini kamaytiradigan chip tomonidan olib tashlanadi; Ikkinchidan, yuqori tezlikdagi ishlov berish markazida ishlayotganda, alyuminiy qobig'ini qayta ishlashning deformatsiyasi, shuningdek, qobiqning shakli, shakli va hajmini ta'minlash uchun alyuminiy qobig'ini qayta ishlashning deformatsiyasi kamaytirilishi mumkin.
Bundan tashqari, CNC texnika vositasi texnologiyasining kesish markazi asosan ishqalanishni kamaytirish va kesish jarayonida kesish haroratini kamaytirish uchun ishlatiladi. Kesish suyuqligini to'g'ri tanlashda chidamlilik, sirt sifatini oshirish va asbobning ishlov berish aniqligini oshirishda ajralmas rol o'ynaydi. Shuning uchun, qismlarning ishlov berish paytida deformatsiyadan kelib chiqishi oldini olish uchun maxsus kesish suyuqlikdan tegishli konsentratsiya bilan foydalanish kerak.
CNC ishlov berishda o'rtacha miqdordagi zaxiralarni olib tashlash jarayonidan foydalanish qismlarning aniqligini ta'minlashning muhim qismidir. Yupqa devorli alyuminiy chig'anoqlari yuqori ishlov berish aniqligi bilan ishlov berish odatda qarama-qarshi tomonda hosil bo'lgan stressni muvozanatlash va nisbatan barqaror holatga erishish uchun qo'llaniladi va ishlov berilgan ish stantsiyasi iloji boricha silliq bo'ladi.
Biroq, ma'lum bir jarayonda ko'p sonli qisqartirishlar qo'llanilganda, ish qismini keskinlik va siqish stresslari o'rtasidagi nomutanosiblik tufayli deformatsiya qilinadi. Ishlov berish markazida kesilganda yupqa devorli alyuminiy qobig'ining deformatsiyasi ko'p qirrali va ish qismini qisish paytida, ish qismini kesishda kesish kuchi, deformatsiyaga ta'sir qiladi.
4. Ishlov berish markazining dastgohi vositasidan keyin tabiiy holatda alyuminiy qobig'ining deformatsiyasi
Alyuminiy qobig'i qayta ishlangandan so'ng, ishlov berilgan qismning o'zida ichki stress mavjud va deformatsiya ham yuzaga kelishi mumkin. Ushbu vaziyatni hal qilish uchun ba'zi asarlarni qo'pol va tugatish kerak, ya'ni qo'pol, qarish bilan davolash yoki issiqlik bilan davolash ichki stressni olib tashlash va keyinchalik tugatish uchun amalga oshiriladi.