Muqaddima
Yuqori aniqlikdagi ishlov berishning ishlov berish jarayonini tahlil qilish - bu tayyorgarlik jarayoniCNC burilish. Jarayon oqilona bo'ladimi yoki yo'qmi, dasturni tayyorlash, mashina vositasi vositasi va qismlarning ishlov berishning aniqligi bo'yicha muhim ta'sir ko'rsatadi. Muvofiq va amaliy ishlov berish dasturini tuzish uchun, dasturchilar faqat ish xususiyatlari va CNC-ning asosiy qismini tushunish, balki ish materialini qayta ishlash texnologiyasini, balki oqilona kesish dasturini ham o'zlashtirishlari kerak. To'g'ri tanlash vositasi va ishxonasini qisish usullarini to'g'ri tanlash.
CNC burilish jarayonini tahlil qilishning asosiy tarkibiga quyidagilar kiradi: chizmalarga muvofiq ishlov berish talablari va qismlarning ishlov berish talablarini tahlil qilish; CNC Late-da ish qismining qisqichbaqasi rejimini aniqlang; Har bir yuzning ish tartibi, vositaning ozuqa yo'li, asboblar, moslamalar soni, kesish selektsiyasi va boshqalar.
Burilish qismlari diagrammasi
Diagramma diagramma tahlili - bu CNC burilish texnologiyasini ishlab chiqishning birinchi vazifasi. U asosan o'lchovli usulni tahlil qiladi, shakli geometrik elementlar tahlili, aniqlik tahlilini va texnikaviy talablarni tahlil qiladi. Bundan tashqari, qismning tuzilishi va qayta ishlash talablarining mantiqiyligi tahlil qilinishi kerak va jarayonning zayoni tanlanishi kerak.
Tanlovlar va vositalarni tanlash
(1) ish qismini burishtirishni joylashtirish
CNC burilishida barcha yoki ko'p ishlov berilgan sirtni iloji boricha siqib chiqariladi va siqishni samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun asta-sekin siqilgan. Milerning tashqi silindrsimon yuzasi odatda joyning tashqi silindrsimon yuzasi odatda joylashtirish ma'lumotlar bazasi sifatida ishlatiladi; Yaltiroq qismlar uchun ichki teshikni joylashtirish ma'lumotlar bazasi sifatida ishlatiladi. Umumjahon uch jag' avtomatlashtirilgan chuck, to'rt jag'lar chuck, gidrotexnika, elektr va pnevmatik archalar, CNC Latsmatik fitnalari yaxshi ko'p qirrali fitnalarga ega. Amalda, bu oqilona tanlanishi kerak.
(2) asboblarni tanlash
Asboblarning hayotiga qo'shimcha ravishda, asbobning diametri hammasi ham juda ko'p. Asbob diametri kattaroq, olib tashlash hajmi qanchalik katta bo'lsa, u bardosh berishi mumkin. Shuning uchun, mumkin bo'lgan eng katta vositalardan foydalanish - bu qismning shakli imkon qadar asbob hayotini kengaytirish va unumdorlikni oshirish uchun samarali choralar keltiradi. CNC burilishida odatda ishlatiladigan vositalar odatda 3 toifaga bo'linadi, ya'ni o'tkir burilish vositalari, dumaloq burilish vositalari va burilish vositalarini shakllantirish.
Qayta ishlash uchun kesish miqdorini tanlash
CNC burilish apellyatsiyasini olib tashlash hajmi orqaga burilish apparati, silliq tezligi (yoki kesish tezligi na) va ozuqa kursi f (yoki f).
Birja panohini tanlash printsipi, CNC Late kompaniyasining ishlov berish sifatini yaxshilash uchun juda muhim ahamiyatga ega. CNC Late-ni olib tashlash miqdorini aniqlashda, u dastani asboblari qo'llanmasida ko'rsatilgan talablarga muvofiq tanlanishi kerak yoki u haqiqiy tajribaga asoslangan qiyofa bilan aniqlash mumkin.
Qayta burilish jarayonini ajrating va qayta ishlash ketma-ketligini rejalashtiring
1) burilish jarayonini taqsimlash printsipi
CNCning yuk mashinasi ishlov berayotganda, umumiy jarayonlarning ikkita printsip mavjud.
(1) aniqlik tamoyilini saqlang. Jarayon odatda iloji boricha ko'proq konsentratsiyani talab qiladi. Qo'pol va pardozlash odatda guruhda amalga oshiriladi. Termal deformatsiyalarning ta'sirini kamaytirish va shakldagi kuchlar deformatsiyalarini kesish, ish materialining pozitsiyasi, pozitsiyasining aniqligi, o'lchamlari, o'lchamlari va sirtini kesish, qo'pol va pardozlash alohida amalga oshirilishi kerak. (2) ishlab chiqarish samaradorligini oshirish printsipi. Asboblar o'zgarishi, vositalarining o'zgarishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish maqsadida boshqa elementlarni qayta ishlash uchun boshqa vositalar o'zgartirilishi kerak, boshqa qismlarni qayta ishlash uchun boshqa vositalar o'zgartirilishi kerak va ishlamay qolishi minimallashtirilishi kerak.
2) burilish ketma-ketligini aniqlang
Quyidagi printsiplar odatda qayta ishlash ketma-ketligini shakllantirishda davom etmoqda:
(1) avval qo'pol, keyin esa yaxshi. Qattiq burilish va yarim parametrlar burilish tartibiga ko'ra, ishlov berish aniqligi asta-sekin yaxshilanadi. (2) birinchi va keyin uzoqroq. Asbobni sozlash nuqtasiga yaqin qismlar avval ishlov beriladi va asboblarni sozlash stolidan uzoqroq vaqt o'tgach ishlov beriladi, shuning uchun keyinchalik asbobning harakatlanuvchi masofasini qisqartirish va bo'sh vaqtni qisqartirish uchun. Bundan tashqari, yaqin va uzoq burilish bo'sh yoki yarim tayyor mahsulotning qattiqligini saqlash va uning kesish sharoitlarini yaxshilashda yordam beradi. (3) ichki va tashqi kesish. Ichki va tashqi yuzadagi qismlar uchun ichki va tashqi yuzalarda qo'pol ishlov berish avval amalga oshirilishi kerak va keyin ichki va tashqi yuzalarni tugatish kerak. (4) birinchi navbatda asosiy yuzasi boradi. Dastlabki ma'lumotlar sifatida ishlatiladigan sirtlarga ustuvorlik berilishi kerak. Joylashtirish ma'lumotlar bazasini aniqroq, shundan kichikroq.