Muqaddima
Tekkinovli qismlarning parlatish, odatda, neft toshlari, jun g'ildiraklar, zımpara va boshqalar. Qo'lda ishlash odatda asosiy usuldir. Yashirinish usulidan yuqori sirt sifatining yuqori talablari uchun foydalanish mumkin. Superfinlyinge, ishlov beriladigan atalablangan atirlar bilan ishlov berish joyida yuqori tezlikda aylanadigan maxsus abraziv vositani ishlatadi. Polishing Ra 0 er usti tartibiga erishishi mumkin. 008 metr.
Oddiy vositalar va parlatish uchun texnikalar
1) Commonly used tools for mold polishing are: sandpaper, oil stone, tape felt wheel, abrasive paste, alloy file, diamond grinding needle, bamboo chip, fiber oil stone, circular grinder, etc. 2) Sandpaper: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Yog 'toshi: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #
4) kigin g'ildiragi: silindrsimon, konusli, yuqori
5) Abravativ paste: 1 # whit, 3 # sariq, 6 # ko'k, 25 # jigarrang, 35 # qizil, 60 # binafsha rang
6) Fayl: kvadrat, dumaloq, tekis, uchburchak va boshqa shakllar
7) Olmos silliq igna: odatda 3/2 shank yoki 1/8 shank, to'lqinli, silindrsimon, uzun tekis silindrsimon, uzun konusli.
8) Bambuk: Turli xil shakllar operator va mog'orning shakli uchun mos keladi. Funktsiya ish qismida zımparachani bosish va kerakli sirtli pürüzlülünga erishish uchun uni maydalash.
9) tolalar yog'i: 200 # qora, 400 # ko'k, 600 # oq, 800 # qizil
Polishing jarayoni
(1) qo'pol ravishda sayqallash
65, 000-40 r / minut bilan aylanadigan sirtli pointing mashinasi bilan burilgan sirtli pointiring mashinasi bilan sayqallash yuzaga olinishi mumkin. Keyin qo'lda ishlangan tosh silliqlash, unda kerosin moylash yoki sovutish suvi sifatida qo'shilgan. Foydalanish tartibi: 180 # → 240 # → 320 → 400 → 600 → 800 → 1000 #.
(2) yarim aniqlik pardasi
Yarim tugatish parlatish asosan zımpara va kerosindan foydalanadi. Sanqcha raqamlari quyidagicha: 400 → 600 → 800 → 1000 # → 1200 → 1500 #. Aslida, 1500SANDPOR QUHTIRILGAN PRELE emas, balki oldindan qattiqlashtirilgan po'latning yuzasiga zarar etkazishi va kerakli poliging effektiga zarar etkazmasligi mumkin.
(3) ingichka parlatish
Olmos jilosi pastasi asosan nozik parlatish uchun ishlatiladi. Agar parlatish mato g'ildiragi olmos silliqlash kukuni yoki silliqlash uchun aralashtirilgan bo'lsa, odatiy silliqlash ketma-ketligi:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1200 # va 1500 # zımparadan 9 mkmpekni 9 mkmp rasmini 9 mkm rasmini 9 mlmpekli mato g'ildiraklarini olib tashlash mumkin. Keyinchalik viskozning his-viske va olmos abreyve abraziv mato bilan bog'lanadi:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Sirtni tugatishga ta'sir qiluvchi omillar
(1) ish qismining sirt holati
Materialni qayta ishlash paytida, issiqlik qatlami issiqlik, ichki stress yoki boshqa omillar tufayli yuzaga keladi va bo'shashgan parametrlar poligolash ta'siriga ta'sir qiladi. EDM sirtlari ishlov berilgan yoki issiqlik bilan ishlangan yuzalarga qaraganda maydalash qiyinroq. Shuning uchun, masalan, EDM tugashidan oldin amalga oshirilishi kerak, aks holda yuzada qattiq qatlam kesish hosil bo'ladi. Agar EDMning sozlash qoidalari to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, issiqlik ta'sirlangan qatlamning chuqurligi 0 {{}} {4 mm. Qattiqlangan ingichka qatlamning qattiqligi substratdan yuqori va olib tashlanishi kerak. Shuning uchun, sayqallash uchun yaxshi asos yaratish uchun qo'pol silliqlash jarayonini o'z ichiga olish yaxshidir.
(2) po'lat sifati
Yuqori sifatli po'lat - bu yaxshi paroyalash sifatining sharti, po'latdagi turli xil qo'shimchalar va bezaklar poligotning ta'siriga ta'sir qiladi. Yaxshi paralab ko'tarilishiga erishish uchun, ish qismini ishlov berishning boshida sayqallangan sirtli pürüzlüz bilan belgilanishi kerak. Ish qismi oyna sayqallashiga muhtojligini aniqlasa, u yaxshi paroyali xususiyatlar va issiqlik bilan ishlov berilgan po'lat va issiqlik bilan ishlov beriladigan po'lat bo'lishi kerak, aks holda kerakli effektga erishilmaydi. Effekt.
(3) Issiqlikni tozalash jarayoni
Agar issiqlik bilan davolash to'g'ri bajarilmasa, po'latning sirt qattiqligi boshqacha yoki xususiyatlar boshqacha, bu esa polishing qiyinchiliklarini keltirib chiqarishi mumkin.
(4) Aralash texnologiyasi
Oralash asosan qo'l bilan bajarilganligi sababli, insoniyat mahorati hali ham sayqallash sifatiga ta'sir qiladigan asosiy sababdir. Umuman olganda, pikalish texnikasi sirt pürüzlülülünüğüsiga ta'sir qiladi. Aslida, yaxshi paralablash texnikasi yuqori sifatli po'lat va qoniqarli parlatish natijalariga erishish uchun to'g'ri issiqlikni davolash jarayoni bilan bog'lanishi kerak. Aksincha, agar polishing uslubi yaxshi bo'lmasa, po'lat qanchalik yaxshi bo'lishidan qat'i nazar, bu oyna ta'siriga erisha olmaydi.
Qanday qilib keng tarqalgan muammolarni polishing bilan hal qilish kerak
(1) haddan tashqari parlatish
Kundalik polishing jarayonida duch kelgan eng katta muammo "haddan tashqari parlatish", ya'ni parlataning uzunligi qancha uzoq bo'lsa, mog'orning sirt sifatining yomonlashishi. Ikki marta haddan tashqari haddan tashqari ko'p narsa bor: "to'q sariq po'stlog'i" va "papaking". Mexanik ravishda parlatishda asosan sodir bo'lishi.
(2) ish qismida "to'q sariq qoshiq" ning sababi
Noma'lum va qo'pol yuzalar "to'q sariq po'st" deb nomlanadi. "Obelel Peel" uchun juda ko'p sabablar mavjud. Eng keng tarqalgan sabab mog'or yuzasini haddan tashqari qizib ketish yoki to'sish. Oralash bosimi juda yuqori va paroyalash vaqti juda uzoq. "To'q sariq po'sti" ning asosiy sababi. Masalan, agar siz polishing g'ildiragi bilan sayqallansangiz, poliment g'ildiragi yordamida issiqlik osonlikcha "to'q sariq qoshiq" ni olib keladi. Qattiqroq po'latlar yanada kuchayib borayotgan bosimlarga bardosh berishi mumkin, shunda yumshoq po'latlar esa haddan tashqari qizib ketishga moyil. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, haddan tashqari ko'payish vaqti po'latning qattiqligiga qarab farq qilishi mumkin.