Ikki materialni taqqoslash
HSS va volfram karbidining xususiyatlari va afzalliklarini to'liq tushunish eng munosib tanlovni amalga oshirish uchun zarurdir.
HSS
HSS (Yuqori{0}}Tezlik po'lati) - bu uglerodli po'latga volfram, molibden, xrom va vanadiy kabi qotishma elementlarni qo'shib, so'ngra murakkab issiqlik bilan ishlov berish jarayonini amalga oshirish orqali olingan maxsus asbob po'latdir. Uning eng katta afzalligi uning mukammal pishiqligidir, ya'ni u ta'sir yoki stress ostida mo'rt sindirishga (chinga) kamroq moyil bo'ladi va buning o'rniga ma'lum darajada plastik deformatsiyaga uchraydi. Shu bilan birga, u termal yumshatilish-da sezilarli cheklovga ega. Yuqori{5}}chastotali, yuqori{6}}ishqalanishli ilovalarda, masalan, filtr novdasini kesish, kesish tomoni tezda issiqlikni to'playdi. Harorat ma'lum bir chegaraga yetganda (taxminan 600 daraja), HSS ning ichki metallografik tuzilishi o'zgaradi va qattiqlik sezilarli darajada pasayadi, bu esa chiqib ketish tomonining yumshatilishiga olib keladi va natijada kesish sifati juda past bo'ladi.
Volfram karbid
Volfram karbid - bu bitta metall emas, balki chang metallurgiyasi orqali ishlab chiqarilgan kompozitsion materialdir. Odatda volfram karbid (WC) zarralari va kobalt (Co) matritsasidan iborat. Ushbu material yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligi, shuningdek, yuqori haroratlarda ham yuqori qattiqligini saqlab, juda yuqori kimyoviy va termal barqarorlik bilan ajralib turadi. Mo'rt bo'lgan an'anaviy sementlangan karbidlardan farqli o'laroq, zamonaviy texnika bilan qayta ishlangan sementlangan karbidlar ham qattiqlik, ham qattiqlikka ega.
Haqiqiy ishlash ma'lumotnomasi
HSS cheklovlari
KDF2 kabi uskunalarda HSS pichog'ining "samarali aniqlik muddati" odatda soatlarda o'lchanadi. Minimal kesish sifatini ta'minlash uchun pichoqni o'zgartirish yoki o'tkirlash uchun smenada 1-2 ta to'xtab qolishdan qochib bo'lmaydi. Uskunaning umumiy samaradorligini (OEE) birinchi o'ringa qo'yadigan zamonaviy zavodlarda pichoqni o'zgartirish uchun ishlamay qolgan vaqtga yo'l qo'yib bo'lmaydi.
Volfram karbid
Yuqori sifatli TC pichoqlari{0}}HSS pichoqlariga qaraganda 5-10 baravar ko'proq yoki undan ham uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega. Bu pichoqni o'zgartirish uchun ishlamay qolish vaqtlarini sezilarli darajada kamaytiradi, ko'proq vaqtni tejaydi va eng muhimi, ishlab chiqarish jadvalingiz barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Bizning dairesel karbid pichoqni ko'rish uchun bosing
Yuqori{0}}tezkor po'lat (HSS): To'mtoq HSS pichog'i filtr tayog'i bilan aloqa qilganda, uning harakati asta-sekin "qirqish" dan "itarish va yirtish" ga o'zgaradi. Bu kesmadagi burmalarning, so'nggi yuzidagi simlarning tortilishining va filtr novdasi zichligini kesishning yaqinida siqilishining asosiy sababidir.
Karbid (TC): TC pichoqlari doimiy ravishda "oynaga o'xshash{0}}" o'tkir qirrasini saqlab qoladi va bu har bir kesish sof qirqish harakati bo'lishini ta'minlaydi. Ayniqsa, pichoqning o'zi o'ta yuqori tekislik va past oqimga bardoshli (masalan, ± 0,005 mm) bo'lsa, u mutlaqo tekis va perpendikulyar kesishni kafolatlaydi va sigaret qog'ozi bilan mukammal bog'lash uchun maqbul sharoitlarni ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish aniqligi
Hatto bir xil yuqori{0}}karbid materialdan foydalanilganda ham, turli ishlab chiqaruvchilarning kesish asboblari ishlashda sezilarli farqlarga ega bo'lishi mumkin. Materialning ishlashini maksimal darajada oshirish uchun ishlab chiqarish aniqligi muhim ahamiyatga ega.
Yugurish-: Agar toʻgʻridan-toʻgʻri chiqish tolerantligi-juda katta boʻlsa (masalan, 0,01 mm dan oshsa), yuqori tezlikda aylanishda kesish cheti vaqti-vaqti bilan tebranadi. Bu notekis kesishlarga, tebranishning kuchayishiga va rulman muddatini sezilarli darajada qisqartirishga olib keladi. Hansheng Automation o'zining nozik silliqlash markazlari bilan ±0,005 mm ichida -ishning bardoshliligini barqaror boshqarishi mumkin.
Yuzaki tugatish: Kesuvchi asbobning qo'pol yuzasi ishqalanishni kuchaytiradi, ortiqcha issiqlik hosil qiladi, bu esa tolaning erishi va yopishishiga olib keladi. Bizning ultra-oyna pardozlash jarayonimiz 0,2 mkm dan kam yoki unga teng boʻlgan Ra ning sirt qoplamasiga erishadi.
TSS
Savol: Karbid pichoqlariga texnik xizmat ko'rsatish uchun maxsus o'tkir toshlar yoki sovutgichlar kerakmi?
Javob: Ha, agar ikkilamchi o'tkirlash kerak bo'lsa, oddiy g'ildiraklar samarali silliqlasha olmaydigan juda yuqori qattiqlik tufayli karbid pichoqlari olmosli silliqlash g'ildiraklari bilan keskinlashtirilishi kerak. Optimal natijaga erishish uchun ixtisoslashtirilgan sintetik sovutgichlar ham talab qilinadi. Biz almashtirishni qat'iy tavsiya qilamiz. Ikkilamchi o'tkirlashdan keyin, agar effekt avvalgidek yaxshi bo'lmasa, pichoqni professional ishlab chiqaruvchining yangi, yuqori{3}}aniqlikdagi pichoq bilan almashtirish yanada tejamkor va ishonchli variant hisoblanadi.
Savol: Filtrni kesishdan tashqari, tamaki mashinalarida karbid yana qanday ilovalarga ega?
Javob: Juda ko'p. Karbidning aşınmaya bardoshli xususiyatlari uni eskirish muammolarini hal qilish uchun ideal materialga aylantiradi. Masalan, sigaret mashinalarida Garnier Roller va Tobacco Distributor kabi muhim komponentlarga karbiddan foydalanish yoki sirt karbid qoplamasini qo'llash, shuningdek, qadoqlash mashinalarida katlama plitalari va kesish pichoqlari komponentlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirishi mumkin. Bu tizimli "aşınma{4}}bardoshli" dizayn yondashuvini aks ettiradi.
Savol: Nima uchun ba'zi karbid kesish asboblari orasida bunday katta narx farqlari mavjud?
Javob: 1) Xom ashyo darajasi: u qayta ishlangan materiallardanmi yoki 100% toza materialdanmi? WC granulalarining zarracha hajmi va tozaligi qanday?
2) Ishlab chiqarish jarayoni: ilg'or vakuumli sinterlash past bosimli-(Sinter-HIP) jarayoni qo'llaniladimi?
3) Nozik ishlov berish darajasi: mikron-darajadagi aniqlik tolerantliklariga erisha oladimi? Qattiq dinamik muvozanat sinovi bormi?
4) Sifat nazorati: Bu to'liq tekshirishmi yoki tasodifiy tanlab olishmi? Sinov uskunasi kalibrlanganmi?
Ma'lumotnomalar
ISO 4957:2018 - Asbob po'latlari - Asbob po'latlari uchun joriy ISO standarti
DIN 50320:1979-06 - Kiyinish; tushunchalar, eskirish jarayonlarini tizimli tahlil qilish, eskirish hodisalarini tasniflash
ASM qoʻllanmasi, 7-jild: Chang metallurgiyasi