Mexanik uzatish tizimlarining asosiy komponenti sifatida tishli vallar ko'pincha podshipniklarning shikastlanishi tufayli eskiradi va yirtilib ketadi (masalan, diametri 280 mm bo'lgan mil 268 mm gacha, eng chuqur aşınma 6 mm ga etadi). An'anaviy oflayn ta'mirlash usullari keng qamrovli demontajni, deformatsiyaga moyil bo'lgan payvandlashni va yangi shaftalarni moslashtirishni talab qiladi, bu uzoq vaqt va yuqori xarajatlarni o'z ichiga oladi, bu shoshilinch ehtiyojlarni qondirishni qiyinlashtiradi.
1.Saytda{1}}ta'mirlash texnologiyasining to'liq jarayoni
Oldindan-davolash
Sirtni yog'sizlantirish: Mil korpusini isitish uchun asetilen olovidan foydalaning, yog 'ifloslanishini olib tashlang va toza ta'mirlash interfeysini ta'minlash uchun sirtni karbonlashtiring.
Sirtni pürüzlendirme: Materialning yopishishini kuchaytirish uchun bir xil qo'pol sirt yaratib, eskirgan joyni maydalash uchun silliqlash mashinasidan foydalaning.
Materialni qo'llash va armatura joylashuvi
Aniq hisoblash va aralashtirish: Ikki komponentli polimer kompozit materialning kerakli miqdorini eskirish hajmiga qarab hisoblang va rang bir hil bo'lguncha yaxshilab aralashtiring.
Tez qo'llash va armatura o'rnatish: Materialni eskirgan yuzaga teng ravishda qo'llang, pufakchalar yo'qligiga ishonch hosil qiling, so'ngra ta'mirlash o'lchamlarini aniq nazorat qilish uchun darhol moslashtirilgan armatura qolipini o'rnating.
Quritish va yig'ish
Materialning qattiqlashishi: Toʻliq oʻzaro bogʻlanishni taʼminlash va mexanik kuchga ega boʻlish-uchun materialning xususiyatlariga koʻra qattiqlashuv vaqti va haroratini boshqaring.
Rulmanni issiq o'rnatish va nozik tekshirish: rulmanni kengaytirish uchun bir vaqtning o'zida belgilangan haroratga (masalan, elektromagnit induksion isitish) qizdiring, armaturani olib tashlang va rulmanni tezda o'rnating; ortiqcha materialni tozalang va yig'ishning aniqligini ta'minlash uchun mil diametrining bardoshliligini va sirt pürüzlülüğünü tekshiring.
2. Asosiy texnik afzalliklar
Yuqori-samaradorlik-Demontaj: Faqat eskirgan joylar taʼmirlash uchun ochiq boʻladi, bu anʼanaviy jarayonlarga nisbatan taʼmirlash siklini 80% ga qisqartiradi va ishlamay qolish vaqtidagi yoʻqotishlarni kamaytiradi.
Termal stress shikastlanishi yo'q: Butun jarayon sovuq texnologiya yordamida amalga oshiriladi, milning deformatsiyasi yoki payvandlashdan yuqori haroratlar natijasida kelib chiqadigan materialning ishlashi yomonlashishiga yo'l qo'ymaydi, milya strukturasi xavfsizligini ta'minlaydi.
Xarajat-Samarali va ishonchli: milni almashtirish yoki katta uskunaga ishonish shart emas; moddiy xarajat past va ta'mirlash qatlami mukammal zarba qarshiligi va aşınma qarshilik ko'rsatadi, xizmat muddati asl komponentlarga yaqinlashadi.
Keng qo'llanilishi: po'lat va quyma temir kabi materiallarga mos keladi, turli xil shikastlanish shakllarini, shu jumladan bir xil eskirish, oluklar va notekis eskirishni ta'mirlashga qodir va energiya, tsement va metallurgiya kabi sohalardagi uskunalarga moslashuvchan.