I. Mexanik ishlov berish texnologiyasiga umumiy nuqtai
1.1 Kesishning asosiy tamoyillari
Kesish - bu asbob va ishlov beriladigan qism (kesish harakati) o'rtasidagi nisbiy harakat orqali materialni olib tashlashni amalga oshiradigan qoliplash jarayoni bo'lib, u mashinasozlikda materialni qisqartirishni qayta ishlash usuliga tegishli. Shuning uchun, samarali kesish uchun bir vaqtning o'zida uchta nuqtani qondirish kerak, biri ish qismi va nisbiy harakatni ishlab chiqarish uchun asbob (asosiy harakat + besleme harakati), ikkinchisi asbob materialining qattiqligi, aşınma qarshiligi va boshqa o'ziga xos kesish xususiyatlariga ega, uchinchisi asbobning old burchak, orqa burchak, kamber burchagi va boshqalar kabi oqilona geometrik parametrlarga ega bo'lishi kerak.
1.2Zamonaviy qayta ishlash texnologiyasining tendentsiyalari
Hozirgi zamonda ham, kelajakda ham qayta ishlash texnologiyasi aql, avtomatlashtirish, samaradorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish jihatlariga qarab oldinga siljishi kerak.
2.an'anaviy kesishni qayta ishlash usullari batafsil
2.1 burilish
2.1.1 Jarayonning xarakteristikalari
Ishlov beriladigan buyumning har bir qayta ishlangan yuzasining joylashish aniqligini ta'minlash oson (yuqori joylashishni aniqlash aniqligi), yuqori mahsuldorlikka va past ishlab chiqarish xarajatlariga ega va ko'p-materiallarni qayta ishlashga mos keladi.
2.1.2 Aniqlik nazorati
Qo'pol burilish: IT8-IT7 (ishlov berish aniqligi), Ra6,3-1,6 mikron (pürüzlülük)
Nozik torna: IT6-IT5 (ishlov berish aniqligi), Ra0,4-0,1 mikron (pürüzlülük)
2.1.3 Uskunaning odatiy tasnifi (gorizontal/vertikal/CNC stanogi)
Har xil turdagi miller, disklar, qismlar to'plami ko'pincha gorizontal torna yoki CNC tornalarining keng doirasiga moslashish uchun ishlatiladi.
Katta diametrli va qisqa uzunlikdagi qismlar, ishlov berish uchun ko'proq vertikal tornalar.
Kichik va o'rta o'lchamdagi vallar-ichki teshiklari va iplari bo'lgan murakkabroq shakldagi partiyaviy ishlab chiqarish, qismlar to'plami, ishlov berish uchun turretli torna tanlanishi kerak.
2.2 Frezeleme
2.2.1 Ko'p tishli asboblarni qayta ishlash afzalliklari
Uning unumdorligi yuqori, chunki freza ko'p tishli asbob bo'lib, bir vaqtning o'zida bir nechta tishlar ishlaydi, kesish tezligi tezroq va tishlar yaxshi issiqlik tarqalish sharoitlariga ega, shuning uchun asbobning ishlash muddati uzoq.
2.2.2 Aniqlik nazorati
Umumiy ishlov berish aniqligi: IT9-IT7, sirt pürüzlülüğü: Ra3,2-1,6 mikron.
2.2.3 Turli miqyosdagi ishlab chiqarish uchun uskunalar tanlash
Bir parcha, kichik partiya ishlab chiqarishda, kichik va o'rta{0}}bo'laklarga ishlov berishda, asosan, ko'taruvchi stol frezalash mashinasi (gorizontal va vertikal ikki xil) ishlatiladi. Gantry freze mashinasi katta-o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
2.3 Burg'ulash jarayoni
2.3.1 Teshiklarni qayta ishlash jarayoni (burg'ulash → raybalash → raybalash)
Burg'ulash teshiklarni qayta ishlashning eng asosiy usuli bo'lib, odatda burg'ulash mashinalari va tornalarda, balki burg'ulash mashinalarida va frezalash mashinalarida ham amalga oshiriladi. Agar teshik diametri va aniqligini oshirish zarurati tug'ilsa, u holda raybalash operatsiyasi mavjud burg'ulangan teshiklarda amalga oshiriladi va agar pardozlash kerak bo'lsa, teshikning o'lchov aniqligini oshirish uchun raybalash asosida yoki yarim pardozlashdan so'ng teshikning devoridan iz metall qatlami olib tashlanadi, bu teshikning o'lchami aniqligini oshirish uchun, bu sirt va pürüzlülük deb ataladi.
2.3.2 Jarayonning spetsifikatsiyasi
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Bosqichlarda 30 mm raybalash
Aniqlikni oshirish yo'li: burg'ulash → raybalash → raybalash
2.4 Zerikarli
2.4.1 Katta diametrli teshiklar uchun maxsus dasturlar
Zerikarli asbob yordamida turli diametrli teshiklarni, ayniqsa katta diametrli teshiklarni ma'lum bir diapazonda qayta ishlash mumkin, bu deyarli yagona usuldir.
2.4.2 Dag‘al burg‘ulash/yarim{1}}tugatish burg‘ulash/tugatish burg‘ulash uch-bosqichli ishlov berish
Dag'al burg'ulashning ishlov berish aniqligi IT12-IT11, sirt pürüzlülüğü Ra25-12,5 mkm. Yarim nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi IT10-IT9, sirt pürüzlülüğü Ra6,3-3,2 mkm. Nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi IT8-IT7, sirt pürüzlülüğü Ra1,6-0,8 mikron.
2.4.3 Amaldagi stsenariylar
Burilish ishlov beriladigan qismdagi teshiklar va ko'r teshiklar orqali qo'pol, yarim -pardalash va tugatish mumkin, shuning uchun u qutilar va tokchalar kabi murakkab tuzilmalarga va katta o'lchamlarga ega bo'lgan ish qismlarida teshik va teshik tizimlarini qayta ishlash uchun juda mos keladi.
2.5 Rejalashtirish jarayoni
2.5.1 Jarayonning xarakteristikalari
Yaxshi ko'p qirrali, past mahsuldorlik, past ishlov berish aniqligi
2.5.2 Bullhead planer va portal planerni qo'llash sahnalari
Gantry planer asosan katta ish qismlarini qayta ishlash yoki bir vaqtning o'zida bir nechta o'rta va kichik ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Oʻrnatish dastgohi, shuningdek, vertikal buqa boshli planer deb ham ataladi, asosan ish qismlarining ichki yuzasiga ishlov berish uchun ishlatiladi, masalan, kalit yoʻli, shpal truba va hokazo. U toʻrtta{2}}kvadrat teshik, olti-kvadrat teshik va hokazo kabi koʻpburchak teshiklarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ayniqsa, koʻr-koʻrona yuzalarga ishlov berish uchun mos keladi.
3. Zamonaviy ishlov berish markazi texnologiyasi
3.1 Ishlov berish markaziga ishlov berish nima
Ishlov berish markaziga ishlov berish - ishlov berish markazi deb ataladigan mashina yordamida kesish usuli. U kiritish dasturi va 3D chizma shakli asosida asbobning holatini avtomatik ravishda boshqaradi, shuningdek, asbobni avtomatik ravishda o'zgartiradi, shunday qilib murakkab shakllar turli ishlov berish uchun asbob yoki asbobni o'zgartirmasdan tez qayta ishlanishi mumkin. U uskunadan foydalanishni qisqartirish va o'tmishda ishlov berish qiyin bo'lgan shakllarni qayta ishlash imkoniyatiga ega.
3.2 Ishlov berish markazini qayta ishlashning asosiy printsipi
Ishlov berish markazini kesish asbobini yuqori tezlikda aylantirish orqali maqsadli shaklni hosil qilish uchun materialni kesadigan frezalash jarayonining bir turi sifatida qaralishi mumkin. Uning asosiy xususiyatlari - belgilangan ishlov berish dasturi (NC dasturi) asosida avtomatik ishlov berish va bir nechta asboblarni avtomatik ravishda almashtirish.
3.3 Ishlov berish markazlarining turlari
Ishlov berish markazlarining tasnifi jadvali
| Turi | Strukturaviy xususiyatlar | Ilovalar | Cheklovlar |
| Vertikal ishlov berish markazi | Asbob vertikal ravishda o'rnatiladi, 3 o'qli ulanish (XYZ) | Ko'p-turli kichik{1}}partiyali ishlab chiqarish, qoliplarga nozik ishlov berish | Chip to'planishining yuqori xavfi, cheklangan ishlov berish chuqurligi |
| Gorizontal ishlov berish markazi | Shpindelning gorizontal joylashuvi, B-o'qning aylanuvchi stoli | Katta-paket qutisi-turi ehtiyot qismlar, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari | Uskunaning katta izi, disk raskadrovka-ko‘p vaqt talab etadi |
| Gantry ishlov berish markazi | Ikki ustunli portal tuzilishi, katta oraliqli nur | Aerokosmik konstruktiv komponentlar, kemaning katta qismlari | Uskunaga texnik xizmat ko'rsatishning yuqori narxi, yuqori energiya iste'moli |
| 5 o'qli ishlov berish markazi | ABC-eksa aloqasi, aralash burchakli ishlov berish | Murakkab sirt ishlov berish, pervanel / turbin komponentlari | Yuqori dasturlash qiyinligi, asbob narxi 3-5 baravar oshdi |
3.4 Ishlov berish markazlari bilan ishlov berishda nimalarga e'tibor berishimiz kerak
Ishlov berish markazidan foydalanilganda, ishlov berish ketma-ketligi dizayn bosqichida hisobga olinishi kerak va to'g'ri rejalashtirish sifat, vaqt va xarajatlarni optimallashtirishi mumkin. Misol uchun, kesish chuqurligini kamaytirish, har ikki tomondan ishlov berish va hokazo. Chuqurroq shakllarni qazishda asbobning barqarorligi va aniqligiga, shuningdek, teshikning pastki qismini yaxlitlash kabi tafsilotlarga e'tibor berish kerak. Muxtasar qilib aytganda, ishlov berish markazi bilan ishlov berishda, ishlov berish jarayoni va ketma-ketligi dizayn bosqichidan e'tiborga olinishi kerak.
Nihoyat, agar ushbu maqola siz uchun foydali bo'lsa, biz imtiyozga ega bo'lardik. Bizning tarixiy sanoat bilimlarimizni ko'rib chiqing vaCNC ishlov berishAgar siz ishlov berish bilan bog'liq tajriba yoki mahsulotlarni ko'proq o'rganishni istasangiz, veb-saytdagi mahsulotlar.