Maxsus spiral viteslarga buyurtma berishda aniqlashingiz kerak bo'lgan 5 ta asosiy xususiyat

Professional tishli ishlab chiqaruvchi sifatida biz tez-tez mijozlarga shoshilinch ehtiyojlari tufayli tegishli kotirovkalarni taqdim etishimiz kerak bo'lgan holatlarga duch kelamiz. Biroq, taqdim etilgan cheklangan ma'lumotlar tufayli, masalan, faqat matnli ma'lumot - "Bizga tashqi diametri 50 mm va uzatish nisbati 3:1 bo'lgan po'lat spiral tishli uzatma kerak. Aslida, chizmalarsiz, har qanday tishli ishlab chiqaruvchining aniq kotirovkani taqdim etishi qiyin. Barcha parametrlarni oxir-oqibat tasdiqlash uchun uzluksiz aloqa talab qilinadi.

Talab uchunmoslashtirilgan spiral tishli, standart qismlardan farqli o'laroq, parametrlar juda aniq bo'lishi kerak. Agar texnik parametrlar tasdiqlanmagan yoki noto'g'ri bo'lsa, moslashtirilgan qismlarning shovqini, ishlash muddati va hatto foydalanishga yaroqliligiga ta'sir qiladi. Aniq kotirovkalarni yaxshiroq va tezroq olishingizga yordam berish uchun ushbu maqola aniq belgilanishi kerak bo'lgan 5 ta asosiy texnik parametrlarni tahlil qilish uchun moslashtirilgan spiral viteslarni misol sifatida oladi.

Nima uchun bu muhim?

Bu viteslarning geometrik o'lchamlarining kalitidir. Modul (m) tishlarning oʻlchami va yuk koʻtarish qobiliyatini-aniqlaydi. Modul qanchalik katta bo'lsa, tishlar qalinroq bo'ladi va u bardosh bera oladigan moment qanchalik baland.

Bizga kerak bo'lgan aniq ma'lumotlar

Modul:Uskunalarimizni qayta ishlash diapazoni 0,1-5,0 ni (mikro aniqlikdagi asboblardan tortib og‘ir sanoat uzatmalarigacha) qamrab oladi.

Tishlar soni:Kichik va katta viteslarning har biridagi tishlar soni.

Profilni o'zgartirish koeffitsienti:Ko'pincha muhandislar markaz masofasini yoki vites kuchini oshirish uchun o'zgartirilgan viteslarni ishlab chiqadilar. Agar siz faqat markaz masofasini almashtirish koeffitsientisiz ta'minlasangiz, biz standart tishli ishlov berish jarayonida yig'ish muammolariga duch kelishimiz mumkin.

Maslahatlar: Agar sizda chizma bo'lmasa va faqat markaz masofasi va uzatish nisbati bo'lsa, siz quyidagi formula asosida dastlabki hisob-kitob qilishingiz mumkin:

Bu spiral tishli va to'g'ridan-to'g'ri tishli uzatmalar o'rtasidagi asosiy farq, shuningdek, spiral tishli mexanizmlarning qiyinchiliklaridan biridir.

Spiralning qo'li: chapga yoki o'ngga aylanishmi?

Parallel shaftlar: Bu eng keng tarqalgan dastur. Ikki vites qarama-qarshi yo'nalishda aylanishi kerak (bir chap LH, bitta o'ng RH) va bir xil spiral burchaklariga ega bo'lishi kerak.

Kesishgan miller (90 daraja): Odatda ikkita vites bir xil yo'nalishda aylanadi (masalan, ikkalasi ham RH).

Spiral burchak

Bizning tajribamizga asoslanib, bu burchak odatda 15 dan 35 darajagacha bo'ladi. Spiral burchagi qanchalik katta bo'lsa, bir-birini to'plash qanchalik baland bo'lsa, uzatish shunchalik silliq bo'ladi va shovqin shunchalik past bo'ladi (yuqori tezlikda ishlaydigan motorlar va elektr asboblar uchun mos-); Ammo xarajat shundaki, hosil bo'lgan eksenel kuch qanchalik katta bo'lsa, uni qo'llab-quvvatlash uchun qimmatroq rulmanlar kerak bo'ladi.

Bizning qayta ishlash qobiliyatimiz

Kashifuji KPS30 CNC hobbing/kuchli tishli torna mashinasi bilan biz 5 darajadan 45 darajagacha bo'lgan spiral burchaklarni aniq ishlov berishimiz mumkin.

Aniqlik ishlov berish texnologiyasi va narxini belgilaydi. Yuqori aniqlikka ko'r-ko'rona intilish katta xarajatlarga olib kelishi mumkin, aniqlik etarli emasligi esa obro'ingizning pasayishiga olib kelishi mumkin. Quyida biz toʻplagan aniqlik darajalarining qisqacha mazmuni keltirilgan boʻlib, ular faqat maʼlumot uchun baʼzi umumiy ilovalarni taqdim etadi.

Nima uchun Gear Skivingni tanlaysiz

ISO 5-6 darajali yuqori aniqlikdagi spiral tishli uzatmalar uchun an'anaviy jarayonlar ko'pincha "tishli tishlash- issiqlik bilan ishlov berish - tishli silliqlash". Biz Gear Skiving jarayonini joriy qildik, bu bir vaqtning o‘zida qo‘pol va nozik ishlov berishni bitta qurilmada yakunlash imkonini beradi. An'anaviy tishli silliqlash bilan solishtirganda, bu samaradorlikni uch baravar oshiradi; Ayniqsa, interferensiyali ichki tishli mexanizmlarni qayta ishlash uchun mos keladi. Shuningdek, biz mijozlarimiz uchun ISOD/IND-5 darajasidagi xarajatlarni tejadik.

Umumiy materiallar va issiqlik bilan ishlov berish kombinatsiyalari

Maxsus spiral viteslarda ishlatiladigan materiallar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun ko'proq ma'lumot olish uchun bu yerni bosing:Maxsus spiral tishli qurilmalar uchun material tanlash-Po‘lat, guruch yoki plastmassa (POM)

Bizning sifatimiz

Biz ish stoli qattiqligini tekshirgich, metallografik mikroskop va tishli sinov markazi bilan jihozlangan. Biz issiqlik bilan ishlov berilgan viteslarning har bir partiyasi uchun qattiqlik sinovi hisobotlari va material sertifikatlarini-beramiz, ular yadrodan sirtgacha dizayn talablariga javob beradi.

Spiral tishlarni misol qilib olsak, tish parametrlariga qo'shimcha ravishda, qismlarni yig'ish, funksionallik va ishlash muddatini ta'minlash uchun quyidagi asosiy qismlarning ishlov berish xususiyatlarini aniq ko'rsatishingiz kerak.

Eksa teshik konfiguratsiyasi:teshik, ko'r teshik yoki konusli teshik orqali (1:10)?

Keyway:Kalit yo'lining kengligi tolerantligi (JS9 yoki P9 kabi). Kalit yo'lak simni kesishga ruxsat beradimi yoki yon pürüzlülüğü ta'minlash uchun uni torna bilan ishlov berish kerakmi?

Siqish usuli:Sizga tegilgan teshiklar kerakmi? Manzil qayerda? Joylashuv pin teshigini mos keladigan qismlarga moslashtirish kerakmi?

Yuzaki ishlov berish:Qora oksid, sink qoplama yoki anodizatsiya? Asl o'lchov aniqligini saqlab qolish uchun sirtni ishlov berishdan oldin tish sirtlari, teshiklar yoki kalit yo'llari kabi asosiy qismlarni himoya qilish kerakmi? Burmalarni olib tashlash uchun barcha o'tkir qirralarni yaxshilab silliqlash yoki tebranish kerakmi?

3D faylni yuklang

Agar siz dizayn qobiliyatiga ega bo'lsangiz, iltimos, STEP (. stp)/IGES/SolidWorks fayllarini to'g'ridan-to'g'ri yuboring. Bizning muhandislarimiz barcha parametrlarni ajratib olishadi va sizga optimallashtirish bo'yicha tavsiyalar berish uchun ishlab chiqarish tahlilini (DFM) o'tkazadilar.

Teskari muhandislik uchun namunalarni yuboring

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->48 soat ichida biz sizning tasdiqlashingiz uchun to'liq muhandislik chizmalarini yaratamiz.

Menda faqat shikastlangan eski tishli namuna bor, hech qanday chizmalarsiz. Uni takrorlay olasizmi?

Ha, qila olamiz. Biz eski namunangizning toʻliq-parametrli teskari muhandisligini amalga oshirishi mumkin boʻlgan professional tishli tekshiruv mashinalari (tishli oʻlchash markazlari) bilan jihozlangan. Murakkab tish profilini o'zgartirish uchun biz hatto yuqori aniqlikdagi shablonlarni taqqoslash uchun Seibu M50B sim EDM mashinasidan ham foydalanamiz.

Tishli aniqligining qaysi darajasiga erisha olasiz? Kam shovqinga qanday kafolat berasiz?

Bizning tishli uzatmalarning aniqligi ISO/DIN 5-sinfiga yetishi mumkin. Bizda ±0,002 mm gacha aniqlik bilan ultra-oyna sirtini qayta ishlash imkoniyatlari mavjud. Silliq tish yuzasi, DIN 5-sinf tish profilining aniqligi bilan birgalikda, yuqori tezlikda ishlashda shovqinni sezilarli darajada kamaytiradi.

Eslatma: Agar siz bizning sayyoraviy uzatmalar qutimiz tayyor mahsulotimizni xarid qilsangiz, ultra{0}}aniqlikdagi bo‘shliqni hatto 1 kamon minut (P0 darajasi) ichida boshqarish mumkin.

Siz ishlov berishingiz mumkin bo'lgan viteslarning o'lchamlari qanday?

Modul diapazoni: 0.1 - 5.0

Maslahat diametri: 3mm - 300mm

Biz kichik modul va ichki viteslarni qayta ishlashga ixtisoslashganmiz. 300 mm dan ortiq katta viteslar uchun, iltimos, baholash uchun bizga chizmalarni yuboring. Vaziyatga qarab katta ishlov berish markazlari yordamida ba'zi xususiyatlarni qayta ishlashimiz mumkin.

Viteslardan tashqari, men uchun vites qutisi korpusini ham qayta ishlay olasizmi?
Ha. Biz, aslida, tishli mexanizmlar ishlab chiqarish, CNC ishlov berish va nozik quyma xizmatlarini birlashtirgan, mijozlarga-bir martalik yechimlarni taqdim etadigan nozik mexanik qismlar ishlab chiqaruvchimiz.
To'qimalarining jarayoni: Biz qum quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish va tortishish quyishini qo'llab-quvvatlaymiz.
Uy-joyga ishlov berish: Bizda katta gorizontal ishlov berish markazlari (2100 × 1060) va portal ishlov berish imkoniyatlari (maksimal 3800 × 1500 × 1200) mavjud.
Aniqlik nazorati: quyma uchun belgilangan bardoshlik ± 0,03 mm ga yetishi mumkin. Bu sizga alohida tishli zavodlar va quyma zavodlarni topishning hojati yo'qligini anglatadi; biz tolerantlikni bir xilda boshqarishimiz mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin aniqlikka qanday kafolat berasiz?
Biz "yumshoq ishlov berish + qattiq tugatish" jarayonidan foydalanamiz.
Yuqori{0}}talab qilinadigan buyurtmalar uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin (masalan, karbürizatsiya) deformatsiyalangan qatlamni olib tashlash uchun nozik silliqlash yoki qattiq tornalash jarayonlaridan foydalanamiz. Bizning nozik silliqlash uskunamiz ± 0,005 mm oralig'ida o'lchovli toleranslarni qat'iy nazorat qilishi mumkin, bu esa tishli qurilmaning asosiy mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlaydi, sirt qattiqligi dizayn standartlariga javob beradi.

Fabrikangizda qanday yuqori-sinov uskunalari mavjud?
An'anaviy qattiqlik tekshirgichlari va proyektorlariga qo'shimcha ravishda, jo'natilgan viteslarning har bir partiyasi Gear Inspection Machines yordamida to'liq tekshiruvdan o'tadi va ISO 5-sinf standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun profil, qo'rg'oshin va qadam xatosini o'z ichiga olgan sinov hisoboti chiqariladi.

Kichik{0}}to'plamli buyurtmalarni qabul qilasizmi?
Ha, shunday qilamiz. Kichik partiyalar uchun (10-200 dona): Biz Brother TC{4}}S2A CNC stanoklari va Taesin TXC-T6 frezalaridan foydalanamiz, bu esa tez almashtirish va arzon narxlarni ta'minlaydi.
Katta partiyalar uchun: Avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarish uchun Ningjiang YK3610Ⅳ CNC tishli ishlov berish mashinalaridan foydalanamiz.
Prototip yaratish yoki ommaviy ishlab chiqarish bosqichida bo'lasizmi, biz mos iqtisodiy-samarali yechimni taqdim eta olamiz.

Maxsus viteslar uchun yetkazib berish muddati qancha?
Bu jarayonning murakkabligiga bog'liq.
Namunalar / shoshilinch buyurtmalar: CNC torna va frezalash qobiliyatlarimizdan foydalangan holda, eng tez yetkazib berish muddati 2-3 hafta.
Ommaviy ishlab chiqarish: Odatda 3-5 hafta (issiqlik bilan ishlov berish vaqtini o'z ichiga oladi).
Eslatma: Agar qolip ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lsa (masalan, maxsus quyma korpuslar uchun), qolip ishlab chiqarish uchun qo'shimcha 2-3 hafta kerak bo'ladi.

Mening dizaynim maxfiy; NDA imzolay olasizmi?
Mutlaqo. Mijozlarning intellektual mulkini himoya qilish bizning ustuvor vazifamizdir. Sizning chizmalaringiz faqat bizning muhandislik bo'limimiz va CNC avtomatik qoliplarni tayyorlash bo'limi uchun ochiq bo'ladi va hech qanday uchinchi shaxslarga oshkor etilmaydi.

Yuqoridagilar Hansheng Automation tomonidan siz uchun tahlil qilingan moslashtirilgan spiral tishlar uchun zarur bo'lgan beshta asosiy parametrdir. Moslashtirilgan mahsulotlar uchun parametrlardagi har qanday noaniqlik mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

 

Biz yuqori aniqlikdagi tishli uzatmalarni, masalan, spiral tishli, konik tishli, chervyak va hokazolarni moslashtirilgan qayta ishlashga eʼtibor qaratamiz. Kashifuji va Brother kabi yuqori-sinf uskunalari bilan biz global mijozlar uchun aniq uzatish yechimlarini taqdim etishga sodiqmiz.

 

Biz bilan bog'lanish